کنترل کیفیت (Quality Control) ،که به اختصار QC نیز نامیده می شود چیست و چه کاربردی در کسب و کارها دارد؟
.
.
.
.
وظیفه کنترل محصول و مواد تولیدی و ورودی به شرکت به عهده سیستم کنترل کیفیت (QC) می باشد.
این سیستم امروزه جایگاه ویژه ای در بین شرکت ها و صنایع موفق دنیا به خود اختصاص داده است.
برای اطمینان از عدم مشکل محصولات، مسئول کنترل کیفیت (QC) می بایست مواد و محصولات را با الزامات و استانداردهای موجود مقایسه کند.
این امر در در سه مرحله انجام می گیر و به معنای بکارگیری روش‌های ارزیابی کیفیت استاندارد محصول است.
در واقع با هدف نظارت بر خط فرآیند تولید و اطمینان از ساخته شدن محصولی با استانداردهای از قبل تعیین‌شده و کم‌ترین انحراف معیار است.
هدف از این کار شناسایی و اصلاح نقاط ضعف محصول برای جلوگیری از عودت آن است.
باید گفت مفهوم این کلمه به افراد، اشیاء و اعمال بسط پیدا می‌کند.
نرم افزار کنترل کیفیت (QC)
این سیستم الگوهای اصلاحی را در فرآیند تولید محصول دنبال می‌کند تا از وقوع اشکال در آینده جلوگیری شود.
کنترل کردن کیفیت پروژه ای که تحویل داده می شود می تواند بقیه امور را آسان تر کند.
از سوی دیگر یک پروژه یا محصول بی کیفیت می تواند منجر به یک چرخه عملکرد ضعیف شود.
می تواند محیطی بسازد که در آن کیفیت یک ارزش محسوب نمی شود و کارکنان تلاشی بیشتر از آنچه که باید برای انجام امور نخواهند داشت.
کنترل کیفیت (QC) معمولا در سه حوزه اقدام به کنترل می نماید:
- مواد اولیه ورودی به سازمان
- مواد و محصولات نیمه ساخته
- محصولات نهایی
این امر در واقع مکانیزمی است که ارزیابی مشخصات مختلف محصول نسبت به تقاضای مشتری را قبل از تحویل انجام می دهد.
دغدغه‌ی اصلی آن، بیشتر ساخت محصولاتی باکیفیت است تا درگیری در شناسایی و رفع ایرادات.
مسئول کنترل کیفیت (QC) زیر نظر مدیر فنی مهندسی انجام وظیفه می نماید ایجاد اطمینان داخلی از تطابق کیفیت محصولات تولیدی با مشخصه های از پیش تعیین شده، وظیفه اوست.
وظایف اصلی کنترل کیفیت (QC)
وظایف اصلی سیستم کنترل کیفیت (QC) به شرح زیر می باشد:
-
- انجام به موقع و صحیح آزمایش ها و بازرسی های مورد نیاز محصول که در طرح های کنترل یا سایر مدارک فنی به آن ها اشاره شده است.
- اجرای دوره ای آدیت محصول، ارزیابی کیفیت محصول خروجی و استخراج داده کیفیت و تجزیه و تحلیل آن.
- اجرای دوره ای آدیت فرآیندهای تولید و ارائه راه کارهای مناسب به تولید جهت کاهش و یا حذف انحرفات.
- اجرای به موقع کالیبراسیون تجهیزات، پایش و اندازه گیری و آزمون در تولید و کنترل کیفیت (QC) .
- پایش و اندازه گیری مواد اولیه و محصول نهایی.
- انجام آزمون و اندازه گیری های محصول طبق طرح های کنترل.
- جمع آوری اطلاعات پایش و اندازه گیری محصول تجزیه و تحلیل آن.
- اندازه گیری قابلیت توانمندی فرآیندهای تولید و ارائه راه کارهای مناسب برای افزایش توانمندی های ماشین آلات.
- اجرای فرآیند کنترل آماری.
- تحقیق برای دستیابی به آخرین استانداردهای بازرسی و طرح های نمونه گیری و زمینه سازی برای استفاده آن ها در سازمان.
- کنترل ابزار و تجهیزات در مواقع معین و ارسال ابزار و تجهیزات آزمایشگاه جهت کالیبراسیون.
- آموزش پرسنل تولید در امور مربوط به کیفیت.
- پیدا کردن عدم انطباق در محصولات.
- تهیه و الصاق نموداری تحلیلی تهیه شده بر اساس نتایج کنترلی و در برد تحلیلی سالن تولید.
- حفظ و نگهداری ابزار کنترلی موثر بر کیفیت محصول.
- کلیه مسئولیت های محوله از طرف مدیر مربوطه.
- توقف خط تولید درصورت تشخیص.
- مراقبت و محافظت از تجهیزات آزمایشگاهی و ابزار کنترلی موثر بر کیفیت محصول.
اهداف کنترل کیفیت (QC)
همچنین اهداف سیستم کنترل کیفیت (QC) عبارتند از:
۱. تشویق کننده آگاهی کیفی در بین کارگران
مهم ترین مزیت معرفی کنترل کیفیت (QC) به کارگران این است که همه کارکنانی که در فرآیند تولید فعالیت می‌کنند از اهمیت کیفیت محصول آگاه می‌شوند که این آگاهی جمعی، در دستیابی به محصول باکیفیت کمک می‌کند.
۲. افزایش رضایت مشتری
مصرف‌کننده‌ی نهایی برنده‌ی واقعی اِعمال کنترل کیفیت (QC) بر محصولات است چرا که درنهایت محصول باکیفیت به دست او می‌رسد و محصول باکیفیت نیز موجب رضایت خاطر مشتری می‌شود.
۳. کاهش دادن هزینه تولید
با اعمال بازرسی و کنترل‌های موثر درطول فرآیند تولید، شاهد آن خواهیم بود که هزینه‌های تولید به‌طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابند. محصولات بی‌کیفیت و ضایعات توسط آن بررسی و با اجتناب از تکرار اشتباهات، باعث کاهش هزینه‌ی تولید می‌شود.
۴. استفاده درست و بهینه از منابع
این سیستم تضمین‌کننده‌ی استفاده‌ی بهینه از منابع است؛ که همین امر باعث به حداقل رساندن ضایعات و ناکارآمدی در هر زمینه‌ای می‌شود.
۵. کاهش هزینه های بازرسی
از بعد اقتصادی نیز به مجموعه کمک می‌کند؛ چرا که باعث کاهش هزینه‌های بازرسی می‌شود.
۶. افزایش حسن نیت
منجر به افزایش کیفیت محصولات و برآورده ساختن نیازهای مشتریان می‌شود که همین امر به جلب اعتماد آنها نسبت به شرکت و اثبات حسن‌نیت شرکت می‌شود. مشتری که دغدغه‌ی کیفیت محصول را دارد، باعث افزایش هزینه‌های بازار برای شرکت می‌شود.
۷. بهبود روابط بین کارفرما و کارگر
موجب ایجاد جوی صمیمی بین مدیریت و کارکنان می‌شود که به درک بهتر آنها از هم کمک می‌کند.
۹. بهبود تکنیک ها و روش های تولید
با تامین فنی و مهندسی داده‌های محصول و کنترل فرآیند تولید، می‌توان از طریق این سیستم به روش‌های مفیدی برای تولید محصول باکیفیت دست یافت.
۱۰. تبلیغات موثر
سازمان‌ها و شرکت‌هایی که محصولات و خدمات باکیفیت‌تری ارائه می‌دهند، در تبلیغات موفق‌تر از دیگر رقبا هستند چرا که از اعتماد عمومی برای معرفی محصولات باکیفیت خود برخوردارند.
۱۱. قیمت گذاری آسان
با معرفی معیارهای کنترل کیفیت (QC)، محصولات مشابه با همان کیفیت ساخته خواهند شد که این امر به حل مشکل قیمت‌گذاری کمک می‌کند. چرا که قیمتی استاندارد برای محصولی باکیفیت به قیمت‌گذاری دیگر محصولات مشابه در بازار کمک می‌کند.
۱۲. افزایش فروش
در واقع کنترل کیفیت (QC)، تولید محصولات باکیفیت را تضمین می‌کند، که به‌طور طبیعی منجر به جذب مشتریان بیشتر و درنتیجه افزایش فروش می‌شود. عرضه‌ی محصول باکیفیت به حفظ مشتریان فعلی و افزایش تقاضای جدید برای محصولات کمک می‌کند. به‌طور کلی می‌توان گفت، این سیستم ابزاری قدرتمند است که به بسط بازار داخلی و خارجی شرکت کمک می‌کند.
